更新時間:2024-10-18
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廠商性質:生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:
加工定制 | 否 | 連接形式 | 法蘭 |
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材質 | 鑄鐵 | 適用介質 | 各種高腐蝕化學介質 |
壓力環(huán)境 | 常壓 | 工作溫度 | 常溫 |
流動方向 | 單向 | 驅動方式 | 手動 |
零部件及配件 | 配件 | 形態(tài) | 柱塞式 |
類型 | 二通式 | 密封形式 | 其他 |
公稱通徑 | 80mm | 標準 | 國標 |
HG5-16-79搪瓷放料閥
產(chǎn)品概述
HG5-16-79搪瓷放料閥,搪瓷反應釜放料底閥,搪瓷反應釜放料閥,搪玻璃反應釜放料閥,反應釜搪玻璃放料閥,反應釜搪瓷放料閥,搪瓷上展式放料閥,搪瓷下展式放料閥,上展式下展式釜底閥,反應釜放料閥,搪玻璃放料閥,搪玻璃出料閥,搪玻璃反應釜出料底閥,搪玻璃上展式放料閥,搪玻璃下展式放料閥是由鑄鐵制造,由手輪、閥體、閥芯、密封圈等構成。閥芯的密封是通過聚四氟乙烯密封環(huán)的壓緊來實現(xiàn)的,鑄鐵的內表面及閥芯均為搪玻璃。搪玻璃放料閥分上展式和下展式兩類,并可定做出口型、底部測溫型、液壓氣動型,具有*的耐腐蝕能力。壓力可達10kg,常用壓力≤0.4MPa,工作溫度可到200℃,常用溫度≤150℃??膳涓鞣N規(guī)格的搪玻璃反應罐,儲罐,蒸餾罐,反應釜等。如果罐內的物料懸浮顆粒比較多,要選用上展式,反之選用下展式。因為搪玻璃放料閥是搪玻璃易損件之一,因此在使用過程中在扳動手輪松動或擰緊過程時用力一定要均勻,速度不能過快,其實搪玻璃放料閥易損部位是閥芯和墊圈,建議多買幾個閥芯和墊圈作為備件,更換極為方便,也不耽誤生產(chǎn)。采用上裝式結構,在高壓、大口徑條件下減少了閥體自身的連接螺栓,增強了閥門的可靠性且能克服系統(tǒng)自重對閥門正常工作的影響。主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質沖刷,腐蝕,并對密封圈進行特殊處理,使表面硬度達到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。廣泛地應用于化工、石油、醫(yī)藥、食品等工業(yè)。
搪瓷放料閥
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搪瓷放料閥性能:
耐腐蝕性:
1.能耐一般無機酸、有機酸弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質
2.在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質中優(yōu)于不銹鋼
3.嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度>150℃濃度>30%)
耐熱性:
允許在-30℃至+240℃間使用(耐溫急變小于120℃)
具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗
絕緣性:
玻璃料有良好的絕緣性,厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會被擊穿而導電。
搪玻璃技術規(guī)范:
1、使用壓力:0.2---0.4Mpa
2、耐酸性:對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蝕速率為0.9lg/m2.d(優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d)。
3、耐堿性:搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d(優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d)。
4、操作溫度:搪玻璃設備加熱和冷卻時,應緩慢進行。我廠制造的搪玻璃設備使用溫度為0-200℃,耐溫急變性≥200℃。
5、瓷層厚度:玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm,搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。
6、耐壓電:搪玻璃具有良好的絕緣性,當搪玻璃在規(guī)定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時,高頻電火花不能擊穿瓷層。
7、耐沖擊性:玻璃層的內應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高,則耐沖擊就越好。我廠之玻璃層在規(guī)定厚度內,用直徑30mm,重量112g鋼球沖擊時,其沖擊功為282×10-3J(優(yōu)等品指標為260×10-3J)。
搪玻璃放料閥維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項:
1. 在裝配時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦,更不能用金屬工具鏟打。
2. 在緊固螺絲時四周以等力上緊,防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。
3. 流體適用介質只能是液態(tài),不得有硬顆粒混入液體內,防止瓷面起毛或堵塞,導致開啟失靈等等。
4. 在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降(活動)是否靈活。
5. 在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻,以防泄漏。
6. 使用時如發(fā)現(xiàn)有漏,應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊,以免損壞零件。
7. 出料當受阻塞時,可以使用金屬桿或硬性工具疏通,不得使用金屬桿或硬性工具。
8. 應盡量避免酸堿適用介質交替使用(除中和反應適用介質),以免縮短使用。
9. 根據(jù)適用介質性能及使用期,應經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
10.若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處,或委托有關生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。
適用于設計壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃放料閥。
該閥技術條件應符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕適用介質、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外,能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶液。
搪瓷放料閥主要外形尺寸(法蘭尺寸按JB78PN0.6Mpa)
配反應罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 |
50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 |
200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 |
1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 |
3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 |
5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
【搪玻璃釜底放料閥】廠家。河南安野閥門有限公司是一家專注于閥門流體控制領域,集研發(fā)、設計、銷售、服務為一體的現(xiàn)代化綜合型閥門企業(yè)。始終堅持“以人為本、誠信立業(yè)”的經(jīng)營原則。秉承“以服務贏得口碑,用品質贏得未來”。產(chǎn)品主要有蝶閥,襯氟蝶閥,襯膠蝶閥,快關蝶閥,氣動蝶閥,電動蝶閥,通風蝶閥,氣動鋁合金蝶閥,電動鋁合金蝶閥,球閥,襯氟球閥,PE球閥,氣動球閥,電動球閥,不銹鋼球閥,碳鋼球閥,鈦球閥,全焊接球閥,液動球閥,刀閘閥,氣動刀閘閥,電動刀閘閥,液動刀閘閥,電液動刀閘閥,陶瓷刀閘閥,調節(jié)閥,氣動調節(jié)閥,電動調節(jié)閥,旋塞閥,氣動旋塞閥,瀝青閥,自力式調節(jié)閥, 電動二通閥,截止閥,減壓閥,止回閥,銅球閥,疏水閥,柱塞閥,泄壓閥,水力控制閥,針型閥,漿液閥,管夾閥,安全閥,排污閥,過濾器,空氣閥,真空閥,底閥,放料閥,料漿閥,排泥閥,隔膜閥,阻火器,氧氣閥,呼吸閥,阻尼器,人孔,平衡閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動截止閥,氣動角座閥,SPM溫控閥,FPE溫控閥,霍尼韋爾溫控閥,西門子電動溫控閥,水力控制閥,電磁閥,針型閥,低溫閥,液氨閥,緊急切斷閥,料漿閥,脈沖閥,儀表閥,視鏡,液壓氣動元器件,消防器材等并可定制非標閥門及各種高中低壓閥門,各種不銹鋼閥門,陶瓷閥,塑料閥門,油氣回收閥門,石油專用閥,天然氣閥門,食品衛(wèi)生級閥門,電站閥門,電動閥門,氣動閥門,水系統(tǒng)閥門,樓宇控制閥,工業(yè)閥門,高溫高壓閥門,減溫減壓裝置材質有鑄鐵,球墨鑄鐵,鑄鋼,鍛鋼,不銹鋼201,304,304L,316,316L,321,317L,904L,2205,2520,2507,1.4529,C4,N6,TA2,TA10, 鉻鉬釩鋼,鈦合金,合金鋼,蒙乃爾及各種特殊材質。廣泛用于熱力領域、電廠領域、自來水領域、城建領域、市政領域、石油領域、石化領域、新能源領域、造紙領域、采礦領域、燃氣領域、化工領域、制藥領域、真空領域、冶金領域、冶煉領域、自動化領域、食品領域、油氣回收領域、水處理領域、樓宇自控領域、工業(yè)領域等。
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